氨分解制氢装置

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氨分解制氢装置

苏州CAPTGAS品牌氨分解工作简述：

每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体，其中含75%的氢气和25%的氮气。氨经裂解后，所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克/立方米，残余氨约0.01%）, 再通过分子筛吸附纯化器，气体的露点可降至-600C～－700C，残余氨可降至3PPM以下.

氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。

原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少，体积小，效率高等优点。

苏州开普氨分解工作原理

氨（气态）在一定温度和压力下，经催化剂作用下裂解为75%的氢气和25%的氮气，并吸收21.9千卡热量，其主要反应为：

2NH3—3H2+N2-21.9千卡

整个过程因是吸热反应，提高温度有利于氨裂解,同时它又是体积扩大的反应,降低压力有利于氨的分解，一般控制在一个大气压左右，温度在800-850℃之间最为适宜。因使用要求须对气源进行增压及钯催化除氧（增加部分）。

裂解氢气的纯度很高，共中挥发性杂质只有微量的残氨和水份,可见只须除去微量残氨和水份即可获得高纯度气体. 气体提纯采用变温吸附技术。变温吸附(TSA)技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺.常温时吸附杂质气,加温时脱附杂质气。

分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重20%(静态吸附时的水份和杂质，以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重20%(静态吸附时的水份和杂质，而在350℃左右的温度下，可以再生完全，纯化装置在阀门控制下，每24小时自动切换一次，以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。

开普设备型号和主要参数

型号	额定产气量（Nm3/h）	液氨耗量（Kg/h）	操作温度（℃）	催化剂	电源（V）	额定功率（KW）	冷却水耗量（t/h）
AF-5B/FC-5	5	2	600～650	铁触媒	220	5.5	--
AF-5C/FC-5	5	2	800～850	镍触媒	220	6	0.2
AF-10/FC-10	10	4	800～850	镍触媒	380	12	0.5
AF-20/FC-20	20	8	800～850	镍触媒	380	24	1
AF-30/FC-30	30	12	800～850	镍触媒	380	36	1.5
AF-40/FC-40	40	16	800～850	镍触媒	380	50	2
AF-50/FC-50	50	20	800～850	镍触媒	380	70	2.5
AF-60/FC-60	60	24	800～850	镍触媒	380	75	3
AF-80/FC-80	80	32	800～850	镍触媒	380	80	3.5
AF-100/FC-100	100	39	800～850	镍触媒	380	95	4
AF-150/FC-150	150	59	800～850	镍触媒	380	140	5
AF-200/FC-200	200	77	800～850	镍触媒	380	180	6